냉매 누출의 가장 확실한 징후는 제로 압력 게이지 판독값입니다. 누출 위치를 찾으려면 인내와 세심함, 그리고 구체적인 방법이 필요합니다. 방법은 다음과 같습니다. 먼저 육안 검사를 사용합니다. 기계의 제어판을 열고 내부를 관찰하십시오. 작동 중에 냉매는 압축기 윤활유와 혼합되기 때문에 누출되는 냉매는 이 오일을 함께 운반하게 됩니다. 내부를 주의 깊게 검사하십시오. 벗겨지기 쉬운 기름진 부분이 보이면 누출일 가능성이 높습니다. 다음으로, 모세관 구리 튜브(6mm 미만의 얇은 튜브)와 프로세스 튜브가 파손되었는지 확인하십시오. 이러한 기본 점검 후에 의심스러운 부분을 표시하십시오. 그런 다음 일정 압력에서 불활성 가스를 추가하여 누출을 확인합니다. 이상적으로는 질소를 사용하여 압력을 유지합니다. 질소를 사용할 수 없는 경우 기체 냉매로 충분합니다. 자살 위험이 있는 누출에 대한 압력을 유지하기 위해 산소를 사용하지 마세요-.
가압할 때는 냉동식 건조기의 냉매 압력 게이지를 관찰하면서 가스를 천천히 추가하는 것부터 시작하세요(소형 장치에는 저-압력 게이지만 있고, 15입방미터 이상의 장치에는 고압 및 저압 게이지가 모두 있음). 약 0.2MPa(2.0kgf)에 도달하면 일시적으로 가압을 정지해 주십시오. 기계 내부에서 쉭쉭거리는 소리가 나는지 주의 깊게 들어보십시오. 누출이 감지되면 소리가 나는 위치에서 누출을 찾으십시오. 누출이 감지되지 않으면 0.4-0.5MPa로 계속 가압합니다. 그런 다음 스펀지를 비눗물에 담그고 누출이 의심되는 부분을 먼저 확인한 다음 내부 파이프 연결부(구리 너트)를 모두 확인하십시오. 누출이 발견되면 거품이 터집니다. 이 과정에는 세심한 주의가 필요합니다. 이러한 방법으로 누출을 찾을 수 없다면 불행하게도 증발기 내부 누출일 가능성이 매우 높습니다. 내부 증발기 누출은 수리하기가 더 어렵습니다. 먼저 확인이 필요합니다. 이는 냉동 시스템에서 증발기를 분리한 다음 별도로 가압함으로써 수행할 수 있습니다. 별도의 가압 후 압력이 떨어지면 누출을 확인합니다. 또 다른 비교적 간단한 방법은 압축 공기 흡입구를 여는 것입니다. 냉매 압력 게이지에 일정 시간이 지난 후 압력이 증가하면, 유일한 교환 지점은 증발기이므로 냉동 시스템이 공기 시스템에 연결되어 있음을 확인하는 것입니다. 따라서 증발기의 내부 누출도 확인합니다.
누출 위치를 찾은 후 다음 단계는 수리입니다. 누출 유형에 따라 끝 부분이 헐거운 누출의 경우 렌치로 조이기만 하면 됩니다. 구리 파이프 용접과 관련된 누출의 경우 브레이징이 필요합니다. 브레이징은 냉동 수리 산업에서 일반적으로 사용되는 기술입니다. 브레이징에는 산소와 아세틸렌 화염을 사용하여 저-은 납땜 막대와 수리할 영역을 가열하고 납땜과 영역을 함께 융합하여 누출을 밀봉하는 작업이 포함됩니다. 브레이징 전에 냉동 시스템 압력을 0으로 해제해야 합니다. 그런 다음 브레이징 토치를 사용하여 먼저 아세틸렌을 점화한 다음 필요에 따라 산소를 첨가하고 천천히 산소-아세틸렌 비율을 조정하여 중성-산화 불꽃을 만듭니다. 그런 다음 수리할 부분과 은납 막대를 가열하여 서로 융합시킵니다. 특정 방법을 익히려면 작업자가 교육을 받아야 합니다. 누출을 수리한 후에는 용접 수리 성공 여부를 확인하기 위해 시스템에 다시 압력을 가해야 합니다.
누출 수리 후 시스템을 비우고 규정량의 액체 프레온을 추가해야 합니다(구체적인 수량은 기본 구성표 참조). 냉매는 냉동식 건조기의 전용 충전 니들 밸브를 통해 추가해야 합니다. 대형 기계의 경우 먼저 고압 충전 포트를 통해 프레온을 추가해야 합니다.- 규정된 양을 한꺼번에 추가할 수 없는 경우에는 기계를 켠 후 규정된 양에 도달할 때까지 저압 포트를 통해 천천히 추가하세요.